优品胡萝卜原汁饮料生产设备 浓缩胡萝卜汁加工设备

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胡萝卜饮料生产线工艺要点：

   胡萝卜被誉为“小人参”富含蔗糖、葡萄糖、淀粉、维生素，具有低卡路里、低盐份、低油脂、低甜度、高纤维、高矿物质等特点，且有抗突变、防癌、美容等功效。以胡萝卜为原料生产的瓶装胡萝卜汁饮料是一种价格低廉、营养均衡、方便销售的饮料，非常适合大众的消费水平。根据我区胡萝卜资源丰富的特点和国内饮料工业的生产现状，我们在某厂进行了玻璃瓶装胡萝卜饮料生产线的设计，目的是为该厂无菌大包装浓缩胡萝卜汁生产线配备一条小型生产线，使其在胡萝卜采摘期过后，生产加工大包装浓缩胡萝卜汁的淡季里，以本厂自产浓缩胡萝卜汁为原料，调配生产瓶装饮料，从而平衡企业的生产活动和劳动力，最大限度地发挥企业的经济效益。

2．2工艺操作要点
2．2．1水处理
通过活性碳处理、离子交换及反渗透处理，净化水质，使其符合饮料用水标准。
2．2．2化糖
将化糖锅内的水加热至60—8℃，然后加入砂糖，加热至沸，过滤澄清。糖液浓度以60-70%为宜。80℃下保持13-15min杀菌。
2．2．3调配
将浓糖液、水、浓缩胡萝卜汁按混合液可溶性固形物含量12-15%，总酸为0.3-0.6%加入调配罐中，搅拌均净匀，然后加入适量增稠剂、稳定剂，充分搅拌后进行均质。
2．2．4均质
混合料液在60-70℃、18-20Mpa压力下均质。
2．2．5杀菌
将调配后的饮料迅速加热至135℃，保持34s，趁热罐装。
2．2．6罐装、密封
以容积为3350ml的玻璃瓶做罐装容器。热罐装时料液温度不低于85℃，采用真空罐装，封盖。
2．2．7二次杀菌、冷却
密封后，饮料采用100℃蒸汽灭菌10-15min，分段冷却至38℃。
2．2．8检验
将杀菌冷却后的成品堆放在仓库内，在不低于20℃的常温下保持七昼夜，当温度超过25℃时可缩短至五昼夜。保温后进行检验，剔除不合格的产品，观察外观以及进行有关项目的检验。
2．3 品质要求
2．3．1感官指标
色泽：橙黄色或呈橙红色，有光泽，均匀一致。
气味和味道：具有胡萝卜应有的滋味及气味，焦糊味及其它异味。
组织形态：均匀混浊，不允许有杂质存在。
2．3．2理化指标
胡萝卜含量汁≥11%
可溶性固形物≥12%
含酸量(柠檬酸汁)0.3-0.6%
2．3．3卫生指标
细菌菌数  <300个/ml
大肠菌群  <3个/100ml
致病菌未检出
3 瓶装胡萝卜饮料生产所需主要设备
瓶装胡萝卜饮料生产所需主要设备有：水处理装置、均质机、脱气机、灭菌机、罐装机、双联过滤器、化糖锅、饮料泵等。

胡萝卜汁饮料生产线的关键设备：

果蔬加工机械 

清洗机 去皮机 蒸煮器 离心式破碎机 打浆机 胶体磨 调配缸 过滤器 高压均质机 真空脱气机 瞬时灭菌机 喷淋杀菌机。 

在饮料技术中,关于胡萝卜汁饮料的生产工艺有以下几种形式:
 去皮和破碎后用榨汁机直接榨汁.此工艺榨汁困难,出汁率低.因几乎榨不出汁来,故基本无人使用.
 去皮,破碎,予煮后,用胶体磨磨胡萝卜浆.此工艺只能制作胡萝卜浆饮料,口感较粘稠,缺乏爽口的口感.
 去皮,破碎后酶解,然后用榨汁机榨汁.此工艺的出汁率高,口感和外观均好,并能够去除在工艺2产品中普遍存在的胡萝卜加热异臭.
 其中,工艺2是国内大多数饮料专家们所熟悉的和习惯采用的胡萝卜汁饮料生产工艺,但该技术已经落后.其产品是果浆,而并非果汁,口感较粘稠,不清爽.
 工艺3则是90年代日本食品行业加工胡萝卜饮料采取的生产工艺,技术非常先进.90代初,日本一家食品加工商在市场上首先推出了这种采用酶法榨汁的胡萝卜汁饮料,在不破坏胡萝卜原味的前提下,还添加柠檬汁(或胡萝卜+蓝莓果汁),从而使新生产的胡萝卜汁色鲜味美.结果一炮走红,胡萝卜汁不仅身价倍增且很快在岛国流行开来.此工艺的特点是出汁率高,口感,具有非常显著的去除目前在胡萝卜饮料生产中普遍存在和无法解决的加热臭技术难题,同时仍然具有比较适口的胡萝卜口感特色.此工艺适用于澄清型胡萝卜汁饮料和浑浊型胡萝卜浆饮料.

浓缩胡萝卜汁生产线的工艺流程：

我公司吸收国外先进食品加工设备技术和国内的先进生产工艺，对胡萝卜汁加工设备重新优化组合，运用目前先进的科学技术，为国内胡萝卜汁加工生产企业提供最先进的绿色环保及营养性的胡萝卜汁加工生产线。

该生产线具有一下特点：

1、清洗系统：运用先进的果蔬清洗技术，采用三级清洗装置，国内首创的高压水转筒刷洗设备，彻底解决胡萝卜的农残问题。

2、去皮系统：采用蒸汽低温物理去皮工艺，热烫温度为55~60℃，胡萝卜在其腔内停驻一般30~60S时间可调，采用国内首创的高压水转筒刷皮设备，有效地减少胡萝卜的损失和胡萝卜营养成分流失，去皮率达98%以上。

3、破碎系统：胡萝卜破碎的粒度的控制在，为下道调酸均匀、预热时间短、提高取汁率及胡萝卜素的得率等工序提供保障。

4、调酸系统：补酸对产品颜色、类胡萝卜素得率都有影响，当补酸到一定程度后则杀菌温度可降至105℃以下，且可以降低对产品品质的影响。

 5、预热系统：采用先进的闪蒸低温预热，温度在55~60℃，时间在2秒钟以内，有效地对酶的钝化处理，有效地控制果胶脱脂、产品的沉淀分层，同时还会防止胡萝卜素的沉淀及损失类胡萝卜素的总含量。

 6、打浆精制系统（可选）：选择双道打浆精制，不但用于加工胡萝卜原浆的生产，还可以用于其它果浆的生产。

7、酶处理系统（可选）：为进一步提高提取效果，需原在35~50℃温度下对其进行酶处理。通过计量泵可在加热段和罐之间加入将酶溶液或直接将酶溶液加到罐中。根据具体的生产要求，酶处理时间一般为20~60分钟左右。经过试验研究表明：使用热贮存（保持热糊状）的方法可得到同样的结果。

 8、取汁系统：对于胡萝卜汁来说，其胡萝卜素含量是个重要因素，它不溶于水且比水轻，由此可得到的结论是：由于对胡萝卜汁来说，提高营养价值是最重要的，为了一方面提高胡萝卜素的得率，另一方面提高总的得率，所以中选择的取汁系统至关重要。该取汁系统采用两级取汁，类胡萝卜素含量为100-110mg/kg的原料中提取到72~77mg/kg类胡萝卜素，总的得率可达75~85%以上。

 9、分离系统：经二级取汁后的果汁，通过该设备使高度分散在悬浮中极微细（如小于1微米）的固粒从液相中分离出来，该设备具有分离效率高，净后的液体杂质低等特点，用于胡萝卜浓缩汁含固率小于2%左右。

10、蒸发浓缩系统：采用降膜蒸发器，适用果汁的果肉含量限制(通常2~5%v/v)，该设备具有温度低和驻留时间短等特点，可根据用户要求在该设备上安装了香气回收装置，能有效地保证胡萝卜汁的品质

11、灭菌：采用套管式杀菌一体机，全过程PLC和人机界面控制，有效地控制杀菌时间、杀菌温度及出料温度。当浓缩浓度达72°bx时，粘度高（浓缩苹果汁的三倍），调酸到一定程度时在生产胡萝卜汁的杀菌温度≤105℃，能有效地保证胡萝卜汁的品质。

整套饮料生产线设备加工厂家：

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